Käsikaarkeevituse põhiprotsess

1.Klassifikatsioon

Kaarkeevituse saab jagadakäsitsi kaarkeevitus, poolautomaatne (kaar)keevitus, automaatne (kaar)keevitus.Automaatne (kaar)keevitus tähendab tavaliselt sukelkaare automaatkeevitust – keevituskoht kaetakse kaitsva räbustikihiga, räbustisse sisestatakse täitemetallist fotoontraat ning keevitusmetall tekitab kaare, kaar on maetakse räbustikihi alla ja kaare poolt tekitatud soojus sulatab keevistraadi, räbusti ja mitteväärismetalli, moodustades keevisõmbluse ning keevitusprotsess on automatiseeritud.Kõige sagedamini kasutatakse käsitsi kaarkeevitust.

2. Põhiprotsess

Käsikaarkeevituse põhiprotsess on järgmine: a.Puhastage keevituspind enne keevitamist, et mitte mõjutada kaare süttimise ja keevisõmbluse kvaliteeti.b.Valmistage ette vuugivorm (soonte tüüp).Soone ülesanne on viia keevitusvarras, keevitustraat või põleti (düüs, mis pihustab gaaskeevitamise ajal atsetüleen-hapniku leeki) otse soone põhja, et tagada keevituse läbitungimine, ning soodustab räbu eemaldamist ja hõlbustab vajalikku keevisvarda võnkumine soones, et saavutada hea sulatus.Soone kuju ja suurus sõltuvad peamiselt keevitatud materjalist ja selle spetsifikatsioonidest (peamiselt paksusest), samuti kasutatavast keevitusmeetodist, keevisõmbluse vormist jne. Praktilistes rakendustes levinud soonetüübid on järgmised: kumerad ühendused – sobivad õhukesed osad paksusega <3 mm;Lame soon – sobib õhemate osade jaoks 3–8 mm;V-kujuline soon – sobib töödeldavatele detailidele paksusega 6~20mm (ühepoolne keevitamine);Keevissoone tüüpi X-tüüpi soone skemaatiline diagramm – sobib töödeldavatele detailidele paksusega 12~40mm ning seal on sümmeetrilised ja asümmeetrilised X sooned (kahepoolne keevitamine);U-kujuline soon – sobib töödeldavatele detailidele paksusega 20~50mm (ühepoolne keevitamine);Kahekordne U-kujuline soon – sobib töödeldavatele detailidele paksusega 30-80mm (kahepoolne keevitamine).Soone nurk võetakse tavaliselt 60–70 ° ja nüri servade (nimetatakse ka juure kõrguseks) kasutamise eesmärk on vältida keevisõmbluse läbipõlemist, samas kui vahe on hõlbustada keevituse läbitungimist.

3.Peamised parameetrid  

Kaarkeevituse keevitusspetsifikatsioonides on olulisemad parameetrid: keevitusvarda tüüp (olenevalt alusmaterjali materjalist), elektroodi läbimõõt (olenevalt keevisõmbluse paksusest, keevisõmbluse asendist, keevituskihtide arvust, keevituskiirusest, keevitusvoolust jne). .), keevitusvool, keevituskiht jne. Lisaks ülalmainitud tavalisele kaarkeevitusele kasutatakse keevitamise kvaliteedi edasiseks parandamiseks ka: gaaskaitsega kaarkeevitus: näiteks argooni kaarkeevitus argooni abil kaitsegaasina keevitusalal, süsihappegaasiga varjestatud keevitusel, kus keevitusalal kaitsegaasina kasutatakse süsinikdioksiidi jne, põhiprintsiip on keevitada soojusallikana kaarega ja samal ajal pidevalt pihustada kaitsvat kaitset. gaas pihustuspüstoli otsikust õhu isoleerimiseks sulametallist keevitusalal, et kaitsta kaare ja keevitusbasseinis olevat vedelat metalli hapniku, lämmastiku, vesiniku ja muu saaste eest eesmärgi saavutamisekskeevitamise kvaliteedi parandamiseks.Volfram-argooni kaarkeevitus: elektroodina kasutatakse kõrge sulamistemperatuuriga metallist volframpulka, mis tekitab keevitamisel kaare, ja argooni kaitse all kaarkeevitust, mida sageli kasutatakse roostevaba terase, kõrge temperatuuriga sulamite ja muude keevituste puhul. rangete nõuetega.Plasma kaarkeevitus: see on keevitusmeetod, mis on välja töötatud volfram-argoonkaare keevitamise teel, masina düüsi avas Kaarkeevitusvoolu suuruse hinnang: väike vool: kitsas keevitusriba, madal läbitung, lihtne moodustada liiga kõrgele, mitte sulanud, keevitamata läbi, räbu, poorsus, keevisvarda adhesioon, kaare purunemine, plii kaar puudub jne. Vool on suur: keevisõmblus on lai, läbitungimissügavus suur, hammustusserv, läbipõlemine, kokkutõmbumisava, pritsmed on suured, ülepõlemine, deformatsioon on suur, keeviskasvaja ja nii edasi.